气动工具防腐的途径和措施
气动工具的防腐措施可分为预防性措施与补救性措施两类。预防性措施主要是事先采取措施， 例如防腐结构
的设计、防腐材料的选用以及使用防腐表面处理涂层等， 以避免或延缓腐蚀的有害影响； 补救性措施主要是在发生腐蚀后如何采取措施进行消除， 主要包括凿岩机械设备的维修和保养。
1.选材
气动工具的制造材料， 直接影响到设备性能，因此在设计时，根据具体的结构、功能和作用，选用适合的材料。耐腐蚀材料的选取， 可提高气动工具的防腐能力。例如，对于凿岩钻机，应选择具有良好铸造性和抗磨损性的材料； 对台车和钻架的连接处，应采取防腐蚀材料，防止接触腐蚀生锈； 对于活塞杆应选用耐磨抗氧化的金属材料。
2. 加强防腐设计
了解设备或零件的用途、及所处工作环境， 通过合理设计机械设备的形状和结构， 达到提高凿岩机械设备的防腐能力的目的。凿岩机械具体防腐设计可以考虑以下几个方面：
（1）在零部件的联接处加强密封，防止腐蚀介质（例如溶液和气体）的浸入。
（2）构件尽量选用同一种金属材料，防止不同种材料间产生电偶腐蚀， 无法避免时，可用绝缘材料隔开，或用耐蚀材料进行涂层；
（3）选择合理的热处理工艺，采用连续焊接，并避免焊接缺陷，减少应力腐蚀和缝隙腐蚀；
（4）机构设计时，在流体速度高处设置耐磨性好的挡板或折流板，避免冲击腐蚀；
（5）在零部件的端部、肩部和联接处，采用搭接或对接， 以及圆弧过渡， 避免夹缝、油孔、尖角、键槽和沟槽等处腐蚀介质溶液及沉积物聚集。通过合理设计， 在很大程度上可防止设备腐蚀。
3.制造过程防腐
提高金属材料的抗腐蚀能力， 可以通过硬化金属的表面、涂保护层以及提高加工精度等措施实现。
（1）表面强化：表面强化方法有渗碳及滚压等，以提高杆体刚性、弹性和疲劳寿命。
（2）涂防腐涂层：气动工具的金属结构， 防护用漆适宜采用中或高粘度漆，涂漆分为三层：底漆、中间漆和面漆。底漆可以防止钢结构腐蚀； 中间漆作为面漆和底漆之间的过渡油漆， 具有改善涂层之间的覆涂性能和附着力， 并且可以防止水分和其他物质对底漆及金属材料的渗透； 面漆主要有耐腐蚀性能和表面装饰作用[5]。表面防护还可以采用静电喷漆工艺。
（3）提高加工精度，减小配合间隙，降低加工表面的粗糙度。
4. 加强保养与维护
气动工具进行必要的维护和保养，在很大程度上可以减少腐蚀所造成的影响或损失，保证运行的可靠性。
（1）设备表面出现了损坏和伤痕，增加了设备与外界腐蚀介质的接触，加剧了凿岩机械设备的腐蚀。及时对外露件进行维护和保养，防止与腐蚀介质的接触，在易腐蚀的部位加防护罩壳或防尘罩。
（2）加强员工的保养与维护意识，对凿岩机械和气动工具定期安全检修、定期保养、以及停歇后的及时养护，及时紧固松动的联结结构或者螺栓，规范操作规程，建立维修保养记录表，提高设备生产效率。
（3）停用的工具应涂抹防锈油，并堵塞进气孔和其他外露孔，防止污物进入工具内部。
（4）气动工具的存放和保管区域，尽量避免封闭，保持系统通风，控制和调节环境温度、湿度，防止其腐蚀。
5. 结束语
气动机械设备的腐蚀不仅影响了设备的使用性能和安全可靠性，还造成资源、能源和资金的巨大损失。优化结构设计、合适的选材和加工制作过程， 以及保养和维护等措施，可在很大程度上提高凿岩机械设备的防腐能力。
