气动系统使用与维修概述
气动系统的使用与维修主要包括气动系统安装调试、维护检查、故障诊断与排除、技术改进等。 气动系统的安装调试，主要包括以下内容：
1）安装前的检查与调整，包括液压控制元件的检查与调整、系统其他元件及辅件的检查与调整、电气系统的检查与调整。
2）元件与系统的安装。进行压力试验；电气调试；动作手动调整，确认机械之间有无卡阻、相碰情况；传感器检测和信号调 整。
3）运转调试。包括空载运转调试与负载运转调试。设备空载运转是全面检查各个元件，各种电气装置的工作是否正常可靠，工作循环或各种动作的自动转接是否符合要求，以便作好负荷运转的准备工作。
气动系统的日常检查即用目视、听觉和手摸等简单的方法进行外观检查，检查时既要检查局部也要注意设备整体。在检查中发现的异常情况，对妨碍设备继续工作的应作应急处理；对其他的则应仔细观察并记录，到定期维护时予以解决。一些便携式的仪器仪表，也常用于气动系统运行现场的日常检查。设备运行初期阶段应加强管理不放过任何异常现象，及时处理并做好详细记录。设备运行中期应特别注意结合气动系统的随机表现，将故障控制在萌芽状态；对工作频繁的元件进行定期检测。此期间对设备维护的好坏，直接关系到整台设备使用寿命的长短。
气动系统维护的主要任务是通过检查、调整、排除故障、更换元件等，防止系统产生污染、油泥、泄漏、冷凝水、噪声，保持系统清洁、干燥、润滑、动力充足、控制灵活、平稳可靠。
气动系统故障诊断与排除的主要工作内容有：判定故障的性质与严重程度。根据现场状况，判断是存在故障，是什么性质的问题（压力、速度、动作还是其他），问题的严重程度（正常、轻微故障、一般故障、还是严重故障）。查找失效元件及失效位置。根据症状及相关信息，找出故障点，以便进一步排除故障。这里主要弄清“问题出在何处”。进一步查找引起故障的初始原因，如污染，元件可靠性低，环境因素不合要求等。这里主要弄清故障的外部原因。机理分析。对故障的因果关系链进行深入的分析与探 讨，弄清问题产生的来龙去脉。故障排除主要是消除引起故障的各类因素，使系统恢复正常。气动系统的故障诊断也包括运行状态的在线监测，一些损坏件的修复。
气动系统的技术改进,就是对含有气动系统进行改进，使设备消除缺陷、提高性能,以满足企业生产工艺的需要。改进的对象是含有气动系统的机械设备，改动的具体部位是设备的气动元件与回路、辅助机构、电气系统与仪表系统等。改进的目的是消除设备的缺陷，使设备在工艺性、可靠性、维修性、操作性、安全性、节能性与环保性等方面得以改善，由此满足企业生产工艺对设备性能的要求。
