现阶段我国气动技术发展的现状
我国气动技术的现状是指原气动基础产品这一领域。因我国对“节能气动产品”、“创新产品”、“电驱动”、“模块化的抓取系统”等产品还未开发，不在此讨论范围之内。
1.在产品的标准化方面
我国气动行业的厂家对ISO国际标准认识严重不足，大多数国内气动厂商在刚开始创业时，为了尽快获得市场，以模仿日本公司的气缸外形尺寸(主要是连接尺寸)居多，这一段历史，至今还束缚着气动技术的自我发展及与国际化接轨，严重阻碍气动产品的进步。另外对一些技术参数设置、测试方式、方法等方面也严重认识不足，以至于产品始终落后于国外先进工业国家的水平。
2.在产品的品种方面
在气动产品品种生产上，我国气动厂商生产的产品完全类同，都是以气源处理三大件(过滤、减压、油雾)，气缸(圆形气缸、普通气缸、紧凑型气缸)，电磁阀(管式2／3通、2／5通)，气管和接头为主，也就是上述的原气动基础产品，规格和型号完全一致，甚至于对该产品的称谓也完全相同，都以低端市场为目标，低价同质的竞争十分激烈。可喜的是，部分国内气动厂商也已经在生产低功耗电磁阀、耐高温佩低温气缸，也有些厂商在开发无杆气缸。
3.在产品的结构方面
目前国内气动厂商自主创新能力十分薄弱，原创性技术成果甚少，缺少具有自主知识产权，几乎所有厂商生产电磁阀结构都是按20世纪80年代中期引进日本删O(太阳)铁工的SR系列的滑阀型电磁阀为原型，从图纸、加工设备上20多年都未大改变。但也有的厂商则不惜重金购买高档数控机床及CNC加工中,b(HARDING、DECKEL等机床)。在还未对产品结构做充分论证和评估之前，这种投资方式既浪费又贻误时机。
4.在产品质量方面
1)常规的气动元件一般技术性能尚可，比起15年前有极大提高，外观漂亮。但其使用寿命、及可靠性的运行，切换灵敏度等关键技术性能参数与国外先进的气动产品相比仍有较大差距。
2)基础制造水平低是严重妨碍气动元件的质量提高的主要因素，如：气缸缸筒型材、端盖的压铸技术、密封件、弹簧、表面处理、去毛刺工艺等配套件质量没有解决。
3)另一方面是研发能力弱，靠测绘、拷贝其他公司样品居多。只追求外观做得是否与被拷贝的一致，并不了解产品的技术指标是否合理。
4)无正确的检测方法，或者说现有的测试方法不能真实反映使用状况。
5.在产品的自主创新方面
国内气动厂商鲜有自主创新产品问世，如果说还有实力雄厚的厂商对新产品开发、研究，主要的重心还在于对原气动产品为主，如对气源处理单元的改进，电磁阀质量提高上，或某个气缸在高、低温状态工作的开发。而在对待“节能气动产品”、“阀岛产品”、“电驱动”、“模块化的抓取系统”等产品上，基本研究甚少。
