凿岩机械与气动工具腐蚀状况
前言
凿岩机械和气动工具包括各类凿岩机、凿岩台车、钻机以及各种辅助气动工具、气动马达等，涉及到钻孔、装运作业。凿岩机械和气动工具的使用， 减轻了作业人员的劳动强度，改善了施工条件，加快了施工进度和提高了施
工质量，广泛应用于各类矿山、水电、道路等岩土工程中。然而，凿岩机械和气动工具工作环境恶劣，在露天或者地下工作时，受到腐蚀性气体、雨、（酸、碱性）水带来的磨损、腐蚀危害；在停用时受锈蚀危害。凿岩机械和气动工具零部件受腐蚀会加快磨损、降低性能，缩短使用寿命，增加动力消耗和维修费用。据统计，我国每年机械设备的腐蚀造成的损失约占国民生产总值的3%以上[1]。因此，探讨提高凿岩机械和气动工具的防腐具有重要的实用价值。
凿岩机械和气动工具的防腐蚀，涉及到所选用的材料、构造设计、使用过程，以及检修维护与保管的诸多方面， 本文拟作探讨，以便交流和改进。
凿岩机械和气动工具是由不同的金属材料制成的。各种金属都会与周围介质发生作用而被腐蚀。由金属材料制成的机械设备和工具在生产过程中发生腐蚀是普遍存在的一种现象。金属材料被腐蚀后，会导致机械性能的下降、磨损加快、能耗增大，工作效率降低。本文主要分析凿岩机械和气动工具使用过程发生的腐蚀及其影响。
发生的腐蚀的状况
（1）磨损腐蚀：凿岩机械和气动工具的工作对象是岩石，在钻孔、装载、运输过程中，与岩石发生碰撞磨损，使材料损耗，露出新的金属表面，在与气体、水（或溶液）接触后，就会发生腐蚀。这种状况导致的腐蚀是必然的，不可避免的，只能通过工作段落后的养护予以降低。
（2）冲击、摩振腐蚀：凿岩机械和气动工具工作过程都伴随着冲击和振动，冲击和振动会引起机构的联结部分发生松动，松动过程会导致摩擦、磨损材料，之后发生腐蚀。（3）表面缝隙腐蚀和孔蚀：结构表面上的
缝隙、小孔或斑点，会使粉尘、溶液中的腐蚀物质进入到金属缝隙、空洞而引起腐蚀。由于凿岩机械和气动工具工作环境恶劣，该种腐蚀极为常见。
（4）保管存放环境导致的腐蚀：环境温度、潮湿和空气中的SO2、CO2等都会导致或加重金属材料的腐蚀。
（5）其它原因导致的腐蚀：导致凿岩机械和气动工具发生腐蚀的原因很多，机理亦很复杂。如拉应力、交变应力引起的腐蚀等。
