气动马达压力控制阀原理及基本性能
压力控制阀主要用来控制系统中气体的压力，满足各种压力要求或用以节能。
气压传动系统与液压传动系统不同的一个特点是，液压传动系统的液压油是由安装在每台设备上的液压源直接提供；而气压传动则是将比使用压力高的压缩空气储于储气罐中，然后减压到适用于系统的压力。因此每台气动装置的供气压力都需要用减压阀(在气动系统中有称调压阀)来减压，并保持供气压力值稳定。对于低压控制系统(如气动测量)，除用减压阀降低压力外，还需要用精密减压阀(或定值器)以获得更稳定的供气压力。这类压力控制阀当输人压力在一定范围内改变时，能保持输出压力不变；当管路中压力超过允许压力时，为了保证系统的工作安全，往往用安全阀实现自动排气。以使系统的压力下降；有时，气动置中不便安装行程阀而要依据气压的大小来控制两个以上的气动执行机构的顺序动作，能实现这种功能的压力控制阀称为顺序阀。因此，压力控制可分为三类：一类是起降压稳压作用的降压阀、定值器；一类是起限压安全保护作用的安全阀、限压切断阀等；一类是根据气路压力不同进行某种控制的顺序阀、平衡阀等。所有的压力控制阀，都是利用空气压力和弹簧力相平衡的原理来工作的。由于安全阀、顺序阀的工作原理与液压控制阀中溢流阀(安全阀.顺序阀基本相同，因而本节主要讨论气动减压阀(调压阀)的工作原理和主要性能。
1.气动调压阀的工作原理
图1所示为直动式调压阀的工作原理图及符号。当顺时针方向调整手柄1时，调压弹簧2（实际上有两个弹簧）推动下弹簧座3、膜片4和阀芯5向下移动，使阀口开启，气流通过阀口后压力降低，从又侧输出二次压力气。与此同时，有一部分气流由阻尼孔7进入膜片室，在膜片下产生一个向上的推力和弹簧力平衡，调压阀便有稳定的压力输出。当输入压力 增高时。输出压力 也随之增高，使膜片下的压力也增高，使膜片向上推，阀芯5在复位弹簧上9的作用下上移，从而使阀口8的开度减小，节流作用增强，使输出压力降低到调定值为止；反之，若输入压力下降，则输出压力也随之下降，膜片下移，阀口开度增大，节流作用降低，使输出压力回升到调定压力，以维持压力稳定。
调节受柄1以控制阀口开度的大小，即可控制输出压力的大小。目前常用的QTY型调压阀的最大输入压力为1.0MPa,其输出流量随阀的通径大小而改变。
2、气动调压阀的基本性能 (1)调压阀的调压范围 气动调压阀的调压范围是指它的输出压力 的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。为使输出压力在高低调定值下都能得到较好的流量特性，常采用两个并联或串联的调压弹簧。一般调压阀最大输出压力是0．6MPa调压范围是O 1～0·6MPa。
(2)调压阀的压力特性 调压阀的压力特性是指流量q一定时，输入压力 波动而引起输出压力 渡动的特性。 当然，输出压力波动越小,减压阀的特性越好。
输出压力A必须低于输入压力 一定值后，才基本上不随输人压力变化而变化。如图2所示。
(3)调压阀的流量特性 调压阀的输入压力 一定时，输出压力 随输出流量q而变化的特性。很明显，当流量q发生变化时，输出压力 的变化越小越好。图3所示为调压阀的流量特性,由图可见，输出压力越低，它输出流量的变化波动就越小。
