马达气源设备的选择和安装运行的要点
以上图为例探讨下气动马达气源设备的选择和安装运行的要点
1. 气体压缩部分
1 .1增大过滤容
最好使过滤网的面积为原过滤器的3 ~4 倍, 对实际运行中的气体阻力可以大大减
小, 清理周期延长。安装高度尽可能离开地面。
1.2 采用无油机
压缩机应当采用无油机。流量固然按需要确定, 压力尽可能偏高一些(0·8 ~ 1·0M P a)。使用一段时间的压缩机由于压力达不到铭牌额定值, 要及时处理, 长期低压运行对净化过程不利, 同时压缩机本身的泄漏也会越来越大。
1.3 增设一级水冷
后冷却器一般由压缩机带来, 往往冷却效果不够好, 不能充分降低压缩带来的气体
温升, 影响除湿质量, 最好是增设一级水冷,其大小与原冷却器相当.使用一段时间的冷却器, 一般总是由于冷却水的污泥淤塞, 使冷却效果下降, 应当及时清理, 保证冷却效果。
2. 除湿部分
2.1 确保贮雌容积
贮存的总容积最好达到10 m 3 , 使空速得到充分的降低, 以利于水分的冷却和沉降。进出口的设置可以依照旋风分离的做法, 创造旋风分离的条件。实际上60 % ~ 70 % 的水可以在贮雄分离出来, 贮维底部设置空气疏水器, 但必须注意串上过滤器, 以保证疏水器的正常工作。
贮维运用得好, 不单发挥了气体贮备的作用, 而且是一个很好的气水和油气分离器
2.2机械除湿
增添一级Q F G 系列的过滤器主要的目的是使进入干操器之前的水分进一步分离,
使除湿达到90 % 以上, 这样干操器的负担减轻到10 % 以下。负担减轻, 再生用气量才可以大大减小。
Q F G 最好是多组并联, 我厂是4 组并用, 一来方便清理, 二来降低运行阻力。
2.3 干燥器
由于机械除湿的并用, 干操的负担已大大减轻, 节流阀可以尽可能的减小开度, 具体
开度可以按测定的出口湿度而定。建议生产厂家在气体流向上作改变以利于延长干操剂的寿命, 同时也减少粉尘的产生。
切换装置也显得繁复而不可靠, 可以也应当进一步简化.
3.3 除油部分
由于采用无油机的同时, 除油器设置在贮罐之后, 油污的量已经减到极小程度, 实际
上新增的Q F G一04 也有油分离的作用。因而一般来说油过滤器已经不是十分必要的。
对于要求较高的系统, 可采用Q Z C 型除油器。
3.4 除尘部分
后过滤器必须设置在干燥器之后,进入气动马达前 作最后把关, 不能忽略干燥器产生的尘埃。干燥塔本身出口的过滤网, 只是阻挡大颗粒的干操剂之用, 根本无过滤尘埃的功能。I E G 标准控制含尘量为< 0.1 9 / m , 。化工部标准为< 1 m g / m 3 。
尘埃控制粒径国外普遍规定在3 拼m 以下, 化工部标准也按3um 作了规定。目前国内过滤器中Q F G 和Q F H 仅能保证40 ~ 60 拌m 这是完全不符合要求的。系统干管上的除尘器必须采用Q K L系列或采用SM C 公司的主干过滤器A F F系列产品, 才能满足要求.
