气动技术在制鞋机械中的应用
一.制鞋机械适合于采用气动技术
早期制鞋机械的动作及控制, 多采用凸轮连杆机构。近些年来, 随着气动技术的迅
速发展, 国内外的许多制鞋机械都开始采用了气动技术。
国外一些制鞋机械公司认为: “ 气压传动, 对加工材料作用缓和, 可以任意改变动
作程序, 能处理最轻软的绸缎材料直到最强韧的劳保鞋面革。尤其重要的是, 它能使操作者得到` 手头的直感’ … … 因此, 设计者愿意用气压传动来代替古老的凸轮连杆机构。”我国的一些制鞋工厂也认为: “ 气动制鞋机械, 干净、动作灵敏、操作方便、不易损坏、维修方便。气动技术, 又特别适合于搞技术革新, 元件少、容易组成线路、投资少、收效快。”上表说明气动技术能满足制鞋机械的许多特殊要求。另外, 气动机构的造价仅为机械方式的七分之四, 加之其操作方便、维修容易等一系列优点, 都说明气动技术应用于制鞋工业是很适合的。
二、制鞋机械中气动技术的应用情况
近些年来, 国外的许多制鞋机械, 都不同程度地采用了气动技术。
例如英国制造的绷尖机、绷腰机、绷跟机等, 都采用全气动控制。每台机器使用的几十个阀类统一安装在机器侧面的控制箱内。各元件用功5 的尼龙管道连结, 排列整齐, 结构紧凑。压缩空气由外界引人以后, 先经过过滤器、减压阀、油雾器等气动三大件处理, 再分别进人各个阀件。
每台机器有七把绷植钳( 见图1 ) , 每把绷植钳设有两个控制气缸。上缸控制钳口张合, 下缸控制绷检钳的拉伸行程。根据鞋植的不同肥度, 可以调节钳口间距离。
随鞋面材料的不同, 可根据操作者的“ 手感” , 任意调节拉力。不同的鞋型, 还
可以根据需要改变气动控制程序而形成不同的拉伸次序。如: 绷三接头鞋时, 钳子C 、2 先动, T、1 后动; 绷鹅头鞋时, 钳子1、2 先动, C、T 后动。该机共有四种拉伸次序, 可绷各式皮鞋。整个控制系统, 既可控制局部动作次序, 也可控制整体动作次序。加工周期的长短, 也可调节。这种机器, 容易调节程序, 操作方便, 产品质量优良, 保养维修方便.
实际上, 我国的制鞋工业, 早就把压缩空气的特性, 应用于制鞋工艺了。例如胶粘
鞋的压合, 就是利用橡胶气囊来进行的。将一只用橡胶制成的气囊人工充以4 一5 公斤/ 厘米“ 的气压, 这种气囊就可以在每平方厘米的面积上, 给出4 一5 公斤的力。由于压缩空气是可流动的, 气囊本身又是软的,由它所给出的力, 可以称之为“ 柔软” 的力。利用这种力, 就可以将已刷好胶的鞋帮与鞋底( 尽管它是那样的凸凹不平) 非常紧密地压合在一起。
目前, 国内的许多工厂, 在各个不同的工序, 制造并使用了不少气动设备。
